Fındık Fabrikası ve Püre Hattı Otomasyonu
Fındık işleme tesislerinde malzeme akışı, makine kontrolü ve proses değerlerinin birlikte izlenmesi gerekir. Nortek olarak fındık işleme ve püre üretim hatlarında PLC programlama, HMI ekranları, tank kontrolü ve veri izleme ihtiyaçlarına yönelik çözümler geliştiriyoruz. Mevcut manuel sistemlerin otomasyona geçirilmesini de tesisin çalışma düzenine göre projelendiriyoruz.
Üretim hattında koordineli çalışma
Besleme, taşıma ve işleme ekipmanlarının çalışma sırası hattın akışına göre hazırlanır. Konveyörler, motorlar ve bağlı makineler arasında hazır, çalışıyor, arıza ve ürün varlığı gibi bilgiler değerlendirilir.
Bir noktada duruş oluştuğunda önceki ekipmanların nasıl bekleyeceği ve hattın hangi sırayla yeniden başlayacağı tanımlanır. Böylece operatörün yalnızca motorları çalıştırması yerine hattın durumunu bütün olarak takip edebileceği bir kontrol düzeni oluşturulur.
Püre ve stok tanklarında sıcaklık ile seviye takibi
Püre üretiminde tank sıcaklığı, ürün seviyesi, karıştırıcılar ve transfer ekipmanları aynı kontrol senaryosu içinde ele alınabilir. Sıcak su devresi, ısıtma ve ürün transferi için gerekli koşullar işletmenin proses ihtiyaçlarına göre belirlenir.
Alt ve üst seviye bilgileriyle pompa veya vana çalışma izinleri ilişkilendirilebilir. Sensör arızası, düşük sıcaklık ve taşma riski gibi durumlar için uyarılar ve uygulanacak davranışlar ayrıca tanımlanır. Kullanılacak sınır değerler ürün ve proses gereksinimlerine göre işletmeyle birlikte netleştirilir.
Operatör ekranları ve üretim ayarları
HMI ekranlarında tankların mevcut durumu, sıcaklıklar, seviyeler, vana konumları ve motor arızaları gösterilebilir. Manuel ve otomatik çalışma ekranları, operatörün sahadaki işlemleri takip edebileceği bir akışla hazırlanır.
Ürün veya parti değişiminde kullanılan ayarlar reçete yapısıyla düzenlenebilir. Hangi değerlerin değiştirilebileceği ve kimlerin bu ayarlara erişeceği uygulamanın kullanım ihtiyaçlarına göre belirlenir.
Sıcaklık kayıtları ve geçmiş veriler
Uyumlu bir kayıt altyapısı üzerinden sıcaklık ve diğer proses verileri zaman bilgisiyle arşivlenebilir. Trend ekranları mevcut değeri geçmiş ölçümlerle birlikte incelemeyi sağlar.
Kayıt sıklığı, saklama süresi, yedekleme ve rapor biçimi projenin başında kararlaştırılır. Verilerin düzenli toplanması işletmenin proses takibini destekler; ürün uygunluğu ve kalite değerlendirmeleri işletmenin kendi prosedürleriyle birlikte yürütülür.
Manuel sistemden otomasyona geçiş
Mevcut pano, motor, vana ve sensörler incelenerek kullanılabilir ekipmanlar belirlenir. Giriş çıkış listesi ve çalışma senaryosu hazırlanır; eklenmesi gereken ölçüm noktaları ile kontrol cihazları netleştirilir.
Montajdan sonra sinyal kontrolleri, manuel hareketler ve otomatik çalışma sırası denenir. Devreye alma planı üretim programına göre oluşturulur; operatör bilgilendirmesi ve yazılım yedekleri teslim kapsamına dahil edilir.
Projenizi birlikte değerlendirelim
Mevcut sisteminizi, beklediğiniz çalışma düzenini ve karşılaştığınız sorunları bizimle paylaşabilirsiniz. Keşif ve teknik değerlendirme sonrasında yazılım, pano, saha bağlantıları ve devreye alma kapsamını birlikte netleştiriyoruz.
PLC ve HMI çözümleri · SCADA ve veri izleme · İletişime geçin