PLC Programlama ve HMI Çözümleri
Nortek Endüstriyel Otomasyon olarak Samsun ve çevre illerdeki makine ve üretim tesisleri için PLC programlama, HMI ekran tasarımı ve saha devreye alma hizmetleri sunuyoruz. Yeni bir makinenin kontrol yazılımını hazırlıyor, mevcut sistemlerdeki programları değişen üretim ihtiyaçlarına göre geliştiriyoruz.
Bir tankın dolum sırası, pompanın devreye girme koşulu veya makinenin arıza sonrasında yeniden başlatılması, işletmenin günlük çalışmasını doğrudan etkiler. PLC yazılımını bu ayrıntılara göre oluşturuyor; operatörün süreci takip edebildiği, bakım ekibinin arıza nedenlerine ulaşabildiği bir kontrol yapısı hazırlıyoruz.
İşletmenizin çalışma düzenine uygun PLC yazılımı
Yazılım geliştirmeye başlamadan önce makinenin veya prosesin nasıl çalışması gerektiğini netleştiriyoruz. Giriş ve çıkış sinyallerini, sensörleri, motorları, vanaları ve sürücüleri inceliyoruz. Manuel ve otomatik çalışma koşullarını, başlatma ve durdurma sıralarını, arıza durumlarını ve yeniden başlatma şartlarını bu bilgiler üzerinden oluşturuyoruz.
Siemens S7-1200 ve S7-1500 sistemlerinde TIA Portal üzerinden yazılım geliştirme ve revizyon çalışmaları yürütüyoruz. Diğer marka ve mevcut sistemlere yönelik taleplerde donanım modelini, yazılım erişimini ve proje dosyalarını inceleyerek hizmet kapsamını belirliyoruz.
PLC programlama hizmetimizin kapsamı proje ihtiyacına göre şunları içerebilir:
-
Makine ve proses çalışma senaryosunun oluşturulması
-
Dijital ve analog sinyallerin işlenmesi
-
Sıcaklık, basınç ve seviye değerlerinin izlenmesi ve kontrolü
-
Pompa, fan, motor ve vana çalışma sıralarının hazırlanması
-
Frekans konvertörü ve uygun hareket kontrol ekipmanlarının entegrasyonu
-
Arıza, uyarı ve çalışma izinlerinin tanımlanması
-
Endüstriyel cihazlar arasında haberleşme kurulması
-
Program yedeklerinin ve teslim kapsamındaki teknik bilgilerin hazırlanması
Proses kontrolü ve cihaz haberleşmesi
Sıcaklık, seviye veya basınç kontrolünde sensörün doğru okunması kadar, ölçümün nasıl kullanılacağı da önemlidir. Analog sinyallerin ölçeklendirilmesini, geçerli ölçüm aralığını ve sensör arızasında izlenecek davranışı tanımlıyoruz. Kontrol yöntemini ise prosesin tepki süresine ve vana, rezistans ya da sürücü gibi kumanda edilen ekipmanın özelliklerine göre seçiyoruz.
PLC ile operatör paneli, sürücü ve saha cihazları arasındaki haberleşmeyi donanımın desteklediği protokollere göre kuruyoruz. PROFINET ve Modbus TCP gibi bağlantılarda veri alışverişinin yanında bağlantı durumunun izlenmesini ve haberleşme kesintisine verilecek tepkiyi de çalışma senaryosuna dahil ediyoruz.
Operatörün süreci anlayabildiği HMI ekranları
Operatör paneli, üretim sürecindeki durumların açık biçimde görülebildiği bir kontrol noktası olmalıdır. HMI ekranlarını makinenin kullanım sırasına göre düzenliyor; ekipman durumlarını, ölçüm değerlerini, ayarları ve alarmları anlaşılır bir yapıda sunuyoruz.
Projenin kapsamına göre manuel kumanda ekranları, otomatik çalışma sayfaları, kullanıcı yetkileri, reçete yönetimi ve trend gösterimleri hazırlıyoruz. Alarm mesajlarında sorunun hangi ekipmanda oluştuğunu ve hangi koşulla ilişkili olduğunu belirtmeye özen gösteriyoruz. Böylece operatörün arızayı değerlendirmesini ve bakım ekibine doğru bilgi aktarmasını kolaylaştırıyoruz.
Bir tank uygulamasında kontrol yaklaşımımız
Örnek bir ürün hazırlama tankında doluma başlama izni; tank seviyesi, transfer hattının uygunluğu ve ilgili ekipmanların hazır bilgisi üzerinden oluşturulabilir. Isıtma ve karıştırma adımları prosesin gerektirdiği koşullarla yönetilir. Sensör bilgisi geçersiz olduğunda ise operatöre açık bir mesaj verilir ve ilgili adım için tanımlanan arıza davranışı uygulanır.
Bu örnekte olduğu gibi, yazılımı hazırlarken normal çevrimin yanı sıra eksik sinyal, yarım kalan işlem ve enerji kesintisi sonrasındaki durumları da değerlendiriyoruz. Kesinti sonrasında otomatik devam veya operatör onayı ihtiyacını prosesin özelliklerine göre belirliyoruz.
Mevcut PLC programlarında revizyon ve geliştirme
Üretime yeni bir tank, motor veya vana eklendiğinde mevcut yazılımın da bu değişikliği karşılaması gerekir. Kapasite artışı, çalışma sırasının değiştirilmesi veya yeni bir kontrol ihtiyacı doğduğunda mevcut programı ve saha bağlantılarını birlikte inceliyoruz.
Revizyon öncesinde erişilebilen program ve parametrelerin yedeklerini alıyor, değişikliklerin mevcut çalışmaya etkisini değerlendiriyoruz. Şifreli, kaynak dosyası bulunmayan veya haberleşme erişimi olmayan sistemlerde uygulanabilecek yöntemi teknik incelemenin ardından netleştiriyoruz.
Uygulama alanları
PLC ve HMI çözümleri; gıda üretim hatları, fındık işleme ve püre hazırlama sistemleri, pompa istasyonları, su ve atıksu tesisleri ile yardımcı işletme ekipmanlarında kullanılabilir. Örneğin bir tank sisteminde sıcaklık ve seviye bilgileri birlikte değerlendirilerek dolum, karıştırma ve transfer adımları yönetilebilir. Birden fazla pompanın bulunduğu tesiste ise nöbetleşe çalışma ve arıza halinde yedek ekipmanın devreye alınması sağlanabilir.
Her uygulamada kontrol yaklaşımını prosesin gerçek ihtiyaçlarına göre belirliyoruz. Makine emniyetiyle ilgili işlevleri ise risk değerlendirmesine ve uygun güvenlik donanımlarına göre ayrıca ele alıyoruz.
Keşiften devreye almaya çalışma sürecimiz
İlk aşamada mevcut sistemi ve talep edilen işlevleri inceliyoruz. Ardından çalışma senaryosunu ve teknik kapsamı netleştirerek yazılımı hazırlıyoruz. Saha aşamasında giriş ve çıkış kontrollerini, ekipman yönlerini, alarm koşullarını ve otomatik çalışma adımlarını test ediyoruz. Üretim denemelerinin ardından operatörlere kullanım bilgisi aktarıyor, kararlaştırılan yedek ve dokümanları teslim ediyoruz.
Sık sorulan sorular
Mevcut makinenin PLC yazılımı değiştirilebilir mi?
PLC modeli, program erişimi ve proje dosyalarının durumu uygunsa mevcut yazılımda değişiklik yapılabilir. Kaynak dosyanın bulunmadığı sistemlerde önce teknik değerlendirme gerekir.
Çalışma sırasında yazılım revizyonu yapılabilir mi?
Bazı değişiklikler çevrim içi uygulanabilir; ancak bu imkân PLC modeline ve değişikliğin niteliğine bağlıdır. Üretimi veya güvenliği etkileyen işlemler için planlı duruş ve kontrollü test gerekebilir. Uygulama planını işletmeyle birlikte belirliyoruz.
PLC ile birlikte operatör panelini de hazırlıyor musunuz?
Evet. PLC yazılımı ve HMI ekranlarını aynı çalışma senaryosuna göre hazırlayabiliyoruz. Mevcut panel kullanılacaksa modelini ve desteklediği işlevleri önceden kontrol ediyoruz.
Teklif almak için hangi bilgileri göndermeliyim?
Makinenin görevini, mevcut PLC ve panel modellerini, pano fotoğraflarını ve istediğiniz değişiklikleri paylaşabilirsiniz. Varsa elektrik projesi ve giriş çıkış listesi, kapsamı daha doğru belirlememize yardımcı olur.
Devreye alma sonrasında teknik destek alabilir miyiz?
Destek ihtiyacınızı uzaktan bağlantı olanakları ve saha koşullarına göre değerlendiriyoruz. Bakım ve yazılım değişikliği taleplerinde mevcut yedeklerin güncel olması, değerlendirme sürecini kolaylaştırır. Destek kapsamını ve müdahale planını talebinize göre netleştiriyoruz.
İlgili hizmetler
Birden fazla makinenin verilerini ortak merkezde izlemek için SCADA sistemleri, kontrol donanımını yenilemek için pano modernizasyonu hizmetlerimizi inceleyebilirsiniz.
PLC ve HMI projenizi birlikte değerlendirelim
Yeni makine yazılımı, mevcut program revizyonu veya saha devreye alma ihtiyacınız için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Samsun, Amasya, Çorum ve Tokat başta olmak üzere taleplerinizi projenin konumuna ve kapsamına göre değerlendiriyoruz.
0537 959 88 68 · WhatsApp üzerinden yazın
info@nortekotomasyon.com