Makine ve Üretim Hattı Otomasyonu
Nortek Endüstriyel Otomasyon olarak Samsun ve çevre illerde makine ve üretim hattı otomasyonu hizmetleri sunuyoruz. Manuel çalışan ekipmanları otomatik çalışma senaryosuna taşıyor, mevcut makinelerin kontrol sistemlerini geliştiriyor ve hat üzerindeki ekipmanların birlikte çalışmasını sağlıyoruz.
Operatörün her çevrimde aynı işlemleri elle başlatması, ürün geçişlerinde makinelerin birbirini beklemesi veya ayarların kişiye göre değişmesi, otomasyon ihtiyacını ortaya çıkarabilir. Çözümü belirlerken üretimin hangi aşamasında sorun yaşandığını inceliyor; elektrik, saha ekipmanları ve yazılım çalışmalarını bu ihtiyaca göre planlıyoruz.
Manuel sistemlerden kontrollü otomatik çalışmaya
Manuel işletilen bir sistemde operatörler dolum, ısıtma, karıştırma veya transfer adımlarını ayrı ayrı yönetebilir. Otomasyon uygulamasında bu adımların hangi koşullarda başlayacağı, ne zaman tamamlanacağı ve bir sorun oluştuğunda nasıl davranacağı tanımlanır.
Mevcut makineyi incelerken motorları, sensörleri, vanaları, pano yapısını ve mekanik çalışma koşullarını birlikte ele alıyoruz. Hangi ekipmanların kullanılabileceğini ve hangi noktaların yenilenmesi gerektiğini belirliyoruz. Ardından otomatik çalışma senaryosunu işletmeyle birlikte netleştiriyoruz.
Örneğin bir tank sisteminde alt ve üst seviye bilgilerine göre dolum yönetilebilir; sıcaklık koşulu sağlandığında bir sonraki adıma geçilebilir. Bir konveyör hattında ise sonraki makinenin çalışma durumuna göre ürün beslemesi kontrol edilebilir. Her uygulamada sensör arızası, ekipman duruşu ve yeniden başlatma koşullarını da çalışma senaryosuna dahil ediyoruz.
Üretim hattında makineler arası koordinasyon
Bir hattaki makinelerin birbirinden bağımsız çalışması, bazı noktalarda ürün birikmesine veya ekipmanların boşta çalışmasına neden olabilir. Hat otomasyonunda makine hazır bilgileri, ürün algılama sinyalleri, arıza durumları ve kapasite ilişkilerini birlikte değerlendiriyoruz.
Hattın ihtiyacına göre başlatma ve durdurma sıraları, bekleme koşulları, besleme izinleri ve ortak alarm yapısı hazırlıyoruz. Böylece makinelerin üretim akışına uygun biçimde çalışması hedeflenir. Ulaşılabilecek kapasite ve çevrim süresi ise mekanik yapı, ürün özellikleri ve proses sınırlarıyla birlikte değerlendirilir.
Üretim değişikliklerine uyarlanabilen kontrol yapısı
Yeni bir ürün, farklı bir çevrim süresi veya ilave bir istasyon, makinenin çalışma düzenini değiştirebilir. Proje aşamasında öngörülen değişkenleri belirleyerek operatörün değiştirebileceği ayarları ve yazılım müdahalesi gerektiren işlevleri ayırıyoruz.
Örneğin dolum süresinin yetkili kullanıcı tarafından ayarlanması ile vanaların çalışma sırasının değiştirilmesi aynı işlem değildir. Ayar sınırlarını ve erişim yetkilerini buna göre oluşturuyoruz. İleride eklenmesi planlanan ekipmanlar varsa pano alanı, giriş çıkış kapasitesi ve haberleşme ihtiyacını da tasarım sırasında değerlendiriyoruz.
Motor sürücüleri ve hareket kontrolü
Pompa, fan, konveyör ve benzeri ekipmanlarda motor hızının prosese göre ayarlanması gerekebilir. Frekans konvertörü entegrasyonunda çalışma komutlarını, hız referanslarını, durum bilgilerini ve arıza bildirimlerini kontrol sistemine dahil ediyoruz.
Servo ve konumlama taleplerinde hareket mesafesi, hız, yük ve mekanik düzen gibi bilgileri inceleyerek uygun kontrol yaklaşımını belirliyoruz. Mevcut sürücüler kullanılacaksa model ve haberleşme özelliklerini kontrol ediyor, gerekli parametre çalışmalarını proje kapsamında planlıyoruz.
Operatör kullanımı ve üretim ayarları
Makine otomasyonunda HMI ekranlarını, operatörün günlük kullanımına göre tasarlıyoruz. Çalışma modu seçimi, ekipman durumları, üretim ayarları ve arızalar aynı kontrol mantığına uygun olarak sunulur.
Ürün çeşidine göre farklı ayarlar gereken uygulamalarda reçete yapısı kullanılabilir. Süre, sıcaklık, hız veya miktar gibi değerlerin hangi sınırlar içinde değiştirilebileceğini belirliyoruz. Kullanıcı yetkilerini de işletmenin çalışma düzenine göre planlıyoruz.
Duruş nedenlerinin anlaşılmasını kolaylaştıran yapı
Bir makinenin çalışmaması, tek başına hangi koşulun eksik olduğunu göstermez. Operatör panelinde motor hazır değil, ürün bekleniyor veya sonraki istasyon dolu gibi durumların görülebilmesi, müdahalenin doğru noktaya yönelmesine yardımcı olur.
Projeye göre çalışma adımlarını, ekipman izinlerini ve duruş nedenlerini ayrı durum bilgileriyle sunuyoruz. Bakım ekibinin incelemesini kolaylaştırmak için sensör ve kumanda durumlarının takip edilebildiği ekranlar hazırlıyoruz. Toplam duruş süresi veya çevrim sayısı izlenecekse bu kayıtların hangi koşullarda oluşacağını da önceden tanımlıyoruz.
Uygulama alanları
-
Gıda ve fındık işleme hatlarında ekipman kontrolü
-
Tank dolum, karıştırma, ısıtma ve ürün transfer sistemleri
-
Konveyör ve malzeme taşıma uygulamaları
-
Pompa ve fan gruplarında otomatik çalışma
-
Paketleme ve yardımcı üretim ekipmanlarının entegrasyonu
-
Mevcut makinelere sensör, sürücü veya yeni kontrol adımları eklenmesi
Bu uygulamalarda otomasyon kapsamını elektrik ve mekanik ihtiyaçlarla birlikte belirliyoruz. Makine emniyetine ilişkin işlevleri risk değerlendirmesi doğrultusunda uygun ekipman ve tasarımla ayrıca planlıyoruz.
Proje ve devreye alma sürecimiz
Çalışmaya mevcut durumun incelenmesiyle başlıyoruz. İşletmenin hedeflerini ve makinenin sınırlarını belirledikten sonra ekipman, pano, yazılım ve saha işleri için kapsam oluşturuyoruz. Kurulumun ardından ekipmanları tek tek test ediyor, otomatik çevrimleri ürün veya uygun deneme koşullarıyla kontrol ediyoruz.
Son aşamada operatörlere normal kullanım, ayar değişiklikleri ve arıza sonrasında izlenecek adımlar hakkında bilgi veriyoruz. Projede kararlaştırılan yedek ve dokümanları teslim ederek işletmenin sistemi devralmasını sağlıyoruz.
Sık sorulan sorular
Eski bir makine otomatik hale getirilebilir mi?
Birçok makinede mümkündür. Mekanik durum, elektrik altyapısı, sensör ihtiyacı ve emniyet koşulları incelendikten sonra teknik olarak uygulanabilecek çözüm belirlenir.
Mevcut motor ve ekipmanları kullanabilir miyiz?
Uygun durumdaki ekipmanlar değerlendirilerek kullanılabilir. Kararı ekipmanın kapasitesi, kontrol edilebilirliği ve yeni çalışma senaryosuyla uyumu üzerinden veriyoruz.
Otomasyon üretim kapasitesini ne kadar artırır?
Her makine için geçerli sabit bir oran bulunmaz. Çevrim süreleri, beklemeler ve mekanik sınırlar incelenmeden kapasite artışı hakkında kesin bir değer vermek doğru olmaz.
Makine ne kadar süre durur?
Duruş süresi yapılacak elektrik, mekanik ve yazılım değişikliklerine bağlıdır. Hazırlıkların bir kısmını saha öncesinde tamamlayarak montaj ve deneme takvimini işletmeyle birlikte planlıyoruz.
Yeni ürünler için farklı çalışma ayarları kaydedilebilir mi?
Proses ve kullanılan HMI uygunsa ürün bazında reçeteler oluşturulabilir. Hangi değerlerin kaydedileceğini, kimlerin değiştirebileceğini ve reçete seçiminin ne zaman uygulanacağını çalışma senaryosunda belirliyoruz.
İlgili hizmetler
Yazılım ve operatör ekranlarının kapsamını PLC programlama ve HMI sayfamızda inceleyebilirsiniz. Mevcut kontrol panosunun yenilenmesi gerekiyorsa pano modernizasyonu çalışmalarını da otomasyon projesine dahil edebiliriz.
Makinenizin otomasyon ihtiyacını paylaşın
Makinenizin fotoğraflarını, kısa bir çalışma videosunu ve hedeflediğiniz değişiklikleri bizimle paylaşabilirsiniz. Mevcut sistemi inceleyerek uygulanabilecek çözümü ve proje kapsamını birlikte belirleyelim. Samsun, Amasya, Çorum ve Tokat'taki taleplerinizi projenin konumuna ve kapsamına göre değerlendiriyoruz.
0537 959 88 68 · WhatsApp üzerinden yazın
info@nortekotomasyon.com