Gıda Üretim Tesislerinde Otomasyon
Gıda işleme hatlarında sıcaklık, seviye, dozajlama ve ürün transferinin birlikte kontrol edilmesi gerekir. Nortek olarak PLC programlama, HMI ekran tasarımı, SCADA ve pano çalışmalarını üretim akışına göre projelendiriyoruz. Yeni hat kurulumlarında ve mevcut makinelerin yenilenmesinde işletmenin proses ihtiyaçlarını başlangıç noktası alıyoruz.
Sıcaklık, seviye ve proses kontrolü
Tanklar, karıştırıcılar, pompalar ve vanalar için çalışma koşulları ürünün geçtiği aşamalara göre hazırlanır. Ölçüm cihazlarının sinyal türleri, montaj koşulları ve takip edilecek değerler uygulamadan önce belirlenir.
Isıtma veya transfer işlemlerinde gerekli izinler, sensör arızaları ve alarm durumları yazılımda tanımlanır. Hedef değerler ile ürün uygunluğuna ilişkin sınırlar, işletmenin proses ve kalite sorumlularının belirlediği koşullara göre sisteme aktarılır.
PLC ve operatör ekranları
PLC yazılımında üretim adımları, ekipman sıraları ve manuel kullanım işlevleri oluşturulur. HMI ekranlarında ekipman durumları, proses değerleri, ayarlar ve anlaşılır alarm açıklamaları gösterilir.
Ürün değişimi gereken uygulamalarda reçete yapısı kullanılabilir. Hangi ayarların reçeteye dahil edileceği, değerlerin sınırları ve kullanıcı yetkileri işletmeyle birlikte netleştirilir. Amaç, operatörün günlük iş akışına uygun bir kullanım düzeni oluşturmaktır.
Uygulama alanları
Fındık ve püre üretim hatları, karıştırma ve hazırlama tankları, dolum ve paketleme makineleri, konveyörler, tartım ve dozajlama sistemleri otomasyon kapsamında değerlendirilebilir. Her uygulamada mekanik ekipmanlarla kontrol yazılımının ilişkisi ayrıca incelenir.
Manuel çalışan bir sistemin otomasyona geçirilmesinde mevcut motor, sürücü, vana ve sensörlerin kullanılabilirliği kontrol edilir. Gerekli ek ölçüm noktaları ve pano değişiklikleri keşif sonrasında belirlenir.
SCADA, trend ve kayıt altyapısı
Sıcaklık, seviye, çalışma süresi ve üretim sayacı gibi veriler uygun altyapıyla izlenebilir ve kaydedilebilir. Trend ekranları, operatörün mevcut değerleri geçmiş ölçümlerle karşılaştırmasına yardımcı olur.
Kayıt aralığı, saklama süresi, yedekleme ve rapor ihtiyacı projenin başında tanımlanır. Otomasyon kayıtları proses takibini destekler; işletmenin kalite ve gıda güvenliği prosedürleriyle birlikte değerlendirilir.
Keşiften devreye almaya
İhtiyaç analizi sonrasında giriş çıkış listesi, çalışma senaryosu ve uygulama kapsamı hazırlanır. Pano ve saha bağlantıları yazılımla birlikte değerlendirilerek devreye alma planı oluşturulur.
Montaj sonrasında sinyal ve haberleşme kontrolleri, manuel hareketler ve otomatik çalışma denemeleri yapılır. Operatör bilgilendirmesi, yazılım yedekleri ve kararlaştırılan dokümanlar teslim edilir. Üretim duruşu gerektiren çalışmalar işletmenin programına göre planlanır.
Projenizi birlikte değerlendirelim
Mevcut sisteminizi, beklediğiniz çalışma düzenini ve karşılaştığınız sorunları bizimle paylaşabilirsiniz. Keşif ve teknik değerlendirme sonrasında yazılım, pano, saha bağlantıları ve devreye alma kapsamını birlikte netleştiriyoruz.
PLC ve HMI çözümleri · SCADA ve veri izleme · İletişime geçin